提高直線振動(dòng)篩篩選分級效率的途徑

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  提高直線振動(dòng)篩篩選分級效率的途徑

  篩選分級的目標(biāo)是希望篩子喂料中不過篩眼的粒級進(jìn)入篩下產(chǎn)物，但是在行業(yè)生產(chǎn)條件下，要達(dá)到這一目標(biāo)是很困難的，而篩上產(chǎn)物中或多或少總含有一部分不過篩眼的細(xì)粒，為了評價(jià)篩選分級做出的完水準(zhǔn)，引入篩選分級效率，即指實(shí)際的篩選分級產(chǎn)物中與喂料中所含不過篩眼的物料質(zhì)量之比，怎樣提高直線振動(dòng)篩篩選分級效率不斷是選礦廠粉碎車間的主要問題之一。

  提高篩選分級效率的途徑可從如下幾方面入手：

  1、采取大規(guī)格篩子

  大型直線振動(dòng)篩增加了振動(dòng)力以及振動(dòng)幅度，使篦條對物料的沖擊應(yīng)力以及剪切應(yīng)力拓寬以克服礦粒之間的黏著力，也減輕了篩網(wǎng)表面的堵機(jī)，使被篩物料快捷符合松散、分層以及透篩，因?yàn)楹Y子作業(yè)條件的修改，提高了篩選分級效率。

  2、增加直線振動(dòng)篩篩選分級面積

  直線振動(dòng)篩篩選分級實(shí)驗(yàn)表明，減輕單位篩網(wǎng)表面上物料量可修改篩選分級效率，當(dāng)篩網(wǎng)表面上實(shí)際物料量為篩子能力的約80%時(shí)，篩子篩選分級效率高，當(dāng)用篩子做分級機(jī)械時(shí)，因?yàn)榧?xì)粒級多，應(yīng)有盡量篩選分級面積以及適當(dāng)加長篩網(wǎng)表面，使長寬比在2:1以上便于提高篩選分級效率。

  3、采取合理的傾斜度

  控制物料在篩網(wǎng)表面上的流動(dòng)速度，通常講，傾斜度大篩網(wǎng)表面上物料運(yùn)動(dòng)速度快、生產(chǎn)需求大，但是效率偏低，要獲取較高篩選分級效率，物料在篩網(wǎng)表面上運(yùn)動(dòng)速度通?？刂圃?.6m/S以下，故篩網(wǎng)表面要保持15，左右的傾斜度。

  4、采取等厚篩選分級法

  跟著篩選分級順序做出，直線振動(dòng)篩篩網(wǎng)表面上物料厚度從喂料端到排料端逐步變薄，引起篩網(wǎng)表面使用緊后松的不合理供應(yīng)石料現(xiàn)象，為此可采取不同傾斜度的折線型篩網(wǎng)表面，以控制物料在篩網(wǎng)表面各段有不一樣的運(yùn)動(dòng)速度，使礦流坡式向前流動(dòng)，從而提高難篩粒子在排出端的透篩機(jī)會。

  5、采取擴(kuò)大篩眼的多層篩

  普通單層篩喂料中“難篩粒子”以及“阻礙粒子”(過篩眼粒子)幾乎從喂料端運(yùn)動(dòng)到排料端，從而影響了中、細(xì)粒物料的分層與透篩，采取從下層到上層篩眼逐步加大、篩網(wǎng)表面傾斜度逐步減小的多層篩，即對不同細(xì)度的物料用不同傾斜度以及篩眼的篩網(wǎng)表面，在上層、中層、下層篩網(wǎng)表面上分別符合物料松散、分層，預(yù)篩選分級以及細(xì)粒篩選分級作用，克服篩眼的堵機(jī)，提高篩選分級效率。

  按期檢測粗細(xì)網(wǎng)以及彈簧有沒有疲勞及損毀，機(jī)身所有部位是否因振動(dòng)而出現(xiàn)壞掉;電動(dòng)機(jī)運(yùn)行兩周左右，補(bǔ)充一次適時(shí)的鋰基潤滑油脂(ZL-3)，累計(jì)運(yùn)行1500小時(shí)，檢測軸承，若壞掉時(shí)及時(shí)潔凈，按期補(bǔ)充潤滑脂，按期拆卸振動(dòng)電動(dòng)機(jī)，并給電動(dòng)機(jī)軸承換油，篩格按期檢測曬面是否有凹凸不平，篩眼是否堵機(jī)，檢測下料箱的相連是否松動(dòng)，假如空間變大，引發(fā)敲擊，會導(dǎo)致機(jī)械分裂，每班檢測篩體支撐體系，查看中空橡膠墊有沒有顯著彎曲或許脫膠，常常檢測密封條，發(fā)已有損毀要及時(shí)改換。