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礦用振動篩篩網(wǎng)破損的原因(礦山振動篩防堵篩網(wǎng))

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  礦用振動篩篩網(wǎng)破損的原因

  經(jīng)常有客戶反映使用一段時間后振動篩上的配件篩網(wǎng)就會有些小問題,雖說篩網(wǎng)是易損件,但是篩網(wǎng)的使用壽命還是和物料還有使用方式有一定的關(guān)系,下面新鄉(xiāng)的振動篩廠家小編為大家分析一下篩網(wǎng)破損太快的原因:

  基本的原因是篩網(wǎng)質(zhì)量不合格,篩網(wǎng)繃的較緊,張緊力過大。這些都是表面上的篩網(wǎng)破損塊的原因,還有因為我們認為操作不當引起的篩網(wǎng)破損現(xiàn)象。

  振動電機轉(zhuǎn)向錯誤:調(diào)試振動電機轉(zhuǎn)向時,現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經(jīng)驗,認為只要物料往前走就行,但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電機錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn),拋射角雖也是向前,但是物料有向后滾動的力,這時,物料向前運移的速度要慢得多,在篩網(wǎng)上停留時間長,甚至會導致物料無法排出。

  當篩箱運轉(zhuǎn)時,按電控箱的停止按鈕,此時振動篩會慢慢停下來,觀察側(cè)板上的小點在振動篩運轉(zhuǎn)時形成的橢圓軌跡,向出砂口滾動為正確轉(zhuǎn)向;卸下振動器護罩,檢查偏心塊是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn);調(diào)換電控箱進線電源中的任意兩根相線,在篩網(wǎng)上面撒一些沙子,排沙速度更快的一種即是正確的方向。

  當物料在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)時,我們應該增大振動幅度;用噴灑的水沖篩網(wǎng)和物料,減小物料的粘性,但這個方法僅適合允許添加水的場合;調(diào)整排沙口端的篩網(wǎng)角度向下,利于巖屑靠重力排出,但是可能會導致跑漿;更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量,保證鉆井液的流止點接近篩網(wǎng)出口,讓物料在鉆井液的潤滑作用下順利排出。

  檢查振動篩,清除妨礙振動篩運動的各種雜物。檢查電念頭和振動篩傳念頭構(gòu)各潤滑點是否有足夠的潤滑油,動彈軸承用黃油潤滑,往軸承內(nèi)注油,不得超過三分之二。篩網(wǎng)有足夠的拉力和固定力,因篩網(wǎng)松弛或拉力不平均,以及篩面有波動都會引起不良影響,并會縮短篩網(wǎng)壽命。所有螺栓連接部門,都要擰至到位。檢查振動篩傳動皮帶的拉力,以防打滑,影響振動篩正常工作。

  檢查密封條,發(fā)現(xiàn)磨損或出缺陷應該及時更換。檢查進料箱的連接是否松動,假如間隙變大,引起碰撞,會使設(shè)備破裂。檢查電線,保險絲和啟動裝置是否正常。開動振動篩使其無負荷運行2~3分鐘,在此期間應確定振動篩是否正常,篩網(wǎng)是否有跳躍現(xiàn)象。檢查篩體支撐裝置,如發(fā)現(xiàn)橡膠墊或彈簧有破損或過渡壓扁時,及時更換。應沿物料移動方向往篩面上給料,并盡量使物料平均分布在整個篩面上,不答應有過載現(xiàn)象。

  檢查主軸承發(fā)燒程度,其大答應溫升一般高于室溫45~50℃。檢查振動篩振動是否平穩(wěn),在有不正常振動,沖擊或固定架有搖動現(xiàn)象,應及時停機加以適當調(diào)整。

  以上就是關(guān)于礦用振動篩網(wǎng)破損的處理方法,供大家參考,我們還是要根據(jù)振動篩的使用情況來分析問題。

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